پلاسما اسپری

پوششهای پلاسما اسپری : 

(این صفحه خلاصه ای از صفحه پلاسما اسپری در همین سایت است.

 

پیدایش و الزامات پیدایش پوششهای پلاسما اسپری :

در سال 1960 نیاز به پوششهای حرفه ای تر و با گسترش و تنوع در

صنعت دنیا احساس شد . در این بین بود که سیستم های پلاسما اسپری و 

Hvof  و . . . ساخته و مورد بهره برداری قرار گرفت 

 

مزایای تکنیکی پلاسما اسپری :

1 : استفاده از مواد بهینه شده

2 : استفاده از فناوری پیشرفته

3 : پوشش عالی با قابلیت های بهتر نسبت به پوشش های قبلی

 

پارامترهای پاشش در متال اسپری :

منبع گرمایی پلاسما آرک
فرم متریال قابل پوشش پودر  (فلز – سرامیک – پلاستیک)
دمای تولیدی گان حدودا  16000 درجه سانتیگراد
سرعت حرکت ذرات بیش از 450 متر بر ثانیه
نرخ پوشش دهی 4 تا 8 کیلوگرم در ساعت

 

صافی سطح در “پوششهای پلاسما اسپری”   :

در پوشش های پلاسما اسپری چنانچه پارامترهای بهینه درست انتخاب

شوند سطح تخلخل کنترل شده ومیتوان سطح تخلخل را به زیر

1درصد (1%) هم رساند.که عدد بسیار مناسب است

 

میزان سختی در پوششهای پلاسما اسپری  :

در این پروسه میتوان از سختی های بسیار پایین حدود 40RH تا

سختی های بالا حدود 70RC را توسط متریالهای گوناگون ایجاد نمود .

 

ضخامت پوششهای پلاسما اسپری :

میتواند از 0.07 تا چند میلیمتر بسته به انتخاب و نوع متریال پوشش دهی شود .

 

 

قدرت و استحکام چسبندگی ( پیوند )  :

از 17 مگا پاسکال (2800PSI)  در آلیاژهای نرم تا 83 مگا پاسکال (28000PSI)

در پوشش های کاربید

 

متریال های رایج در پوششهای پلاسما اسپری :

  • فلزات خالص
  • انواع آلیاژها و سوپرآلیاژها
  • ترکیبات فلزی و کامپوزیتی
  • مواد MCrAlY شامل نیکل، کبالت، آهن یا ترکیبی از فلزات آلیاژی با کروم، آلومینیوم و ییتریم.
  • کاربید ها
  • سرامیک
  • پلاسما اسپری پاشش انواع سرامیک

پوششهای پلاسما اسپری – کروم اکساید (Chrome oxide)

 

 

پلاسما اسپری انواع پوش های سرامیکی

پلاسما اسپری سرامیک مقاوم به سایش 

 

 

پلاسما اسپری پاشش انواع پوششهای سرامیکی

پوشش های سرامیکی جهت مقاوم کردن

تاسیسات دریایی در برابر “آب شور” و “محیط های بسیار خورنده”