پلاسما اسپری

• بابیت ریزی
• پلاسما اسپری
• متال اسپری

پوششهای پلاسما اسپری : 

(این صفحه خلاصه ای از صفحه پلاسما اسپری در همین سایت است.

پیدایش و الزامات پیدایش پوششهای پلاسما اسپری :

نیازهای اولیه ;

در سال 1960 نیاز به پوششهای حرفه ای تر و با گسترش و تنوع در

صنعت دنیا احساس شد . در این بین بود که سیستم های پلاسما اسپری و 

Hvof  و . . . ساخته و مورد بهره برداری قرار گرفت 

مزایای تکنیکی پلاسما اسپری :

1 : استفاده از مواد بهینه شده

2 : استفاده از فناوری پیشرفته

3 : پوشش عالی با قابلیت های بهتر نسبت به پوشش های قبلی

پارامترهای پاشش در متال اسپری :

صافی سطح در “پوششهای پلاسما اسپری”   :

در این روش چنانچه پارامترهای بهینه و درست انتخاب

شوند سطح تخلخل کنترل شده ومیتوان سطح تخلخل را به زیر

1درصد (1%) هم رساند.که عدد بسیار مناسب است

میزان سختی در پوششهای پلاسما  :

در این پروسه میتوان از سختی های بسیار پایین حدود 40RH تا

سختی های بالا حدود 70RC را توسط متریالهای گوناگون ایجاد نمود .

ضخامت پوششهای پلاسما اسپری :

میتواند از 0.07 تا چند میلیمتر بسته به انتخاب و نوع متریال پوشش دهی شود .

قدرت و استحکام چسبندگی ( پیوند )  :

از 17 مگا پاسکال (2800PSI)  در آلیاژهای نرم تا 83 مگا پاسکال (28000PSI)

در پوشش های کاربید

متریال های رایج در پوششهای پلاسما اسپری :

• فلزات خالص
• انواع آلیاژها و سوپرآلیاژها
• ترکیبات فلزی و کامپوزیتی
• مواد MCrAlY شامل نیکل، کبالت، آهن یا ترکیبی از فلزات آلیاژی با کروم، آلومینیوم و ییتریم.
• کاربید ها
• سرامیک
• 

پوشش اکسید یا کروم اکساید (Chrome oxide)

پلاسما اسپری سرامیک مقاوم به سایش 

پوشش های سرامیکی جهت مقاوم کردن

تاسیسات دریایی در برابر “آب شور” و “محیط های بسیار خورنده”