- 70 72 28 55 021 / 458 77 59 0912
- تهران، شهرک صنعتی چهاردانگه
شرکت سپهر حامین صدرا تنها مرکز خدمات گسترده متال اسپری-آرک اسپری در کشور.
آرک اسپری اساسا نوعی متال اسپری سیمی است که تفاوت عمده آن با سیستم قدیمی تک سیم (شعله)،
ایجاد حرارت توسط قوس الکتریکی نه اکسیژن و استیلن. استحکام چسبندگی سیستم شعله تک سیمی
متال اسپری برابر 3100 و استحکام آرک اسپری تا 6200psi نیز میرسد.سرعت نرخ پاشش آرک اسپری هم
در بالاترین حالت پاشش میتواند تا 4 برابر نسبت به متال اسپری شعله سریعتر پوشش دهی نماید.
این دو ویژگی به درستی تفاوت این دو سیستم متال اسپری را نشان میدهد.
هر چند که هم اکنون در سراسر جهان هر دو سیستم بصورت گسترده استفاده میشوند.
نویسنده مقاله : مهندس مصطفی رجب زاده
اجرای خدمات متال اسپری-آرک اسپری. پاشش انواع آلیاژهای سخت و ضدسایش
بر روی قطعات صنعتی، پاشش آلیاژهای مقاوم به حرارت، خوردگی محیطی، بر روی
سازه ها .ایجاد پوششهای فلزی جهت بالا بردن یا ایجاد هدایت الکتریکی بر روی
سازه ها و قطعات مختلف که بایستی از حالت نارسانا به رسانای الکتریکی تبدیل
شوند.
در صفحات قبل از همین سایت تکنولوژی متال اسپری یا پاشش حرارتی تک سیمه
(Flame Spray) را معرفی نمودیم. حالا به سیستم “ متال اسپری-آرک اسپری ”
میپردازیم که بعد از سیستم متال اسپری تک سیمه (Flame spray) توسعه پیدا
کرد که از آن بسیار پیشرفته تر و دارای مزایای بسیاریست که در ادامه به آن خواهیم
پرداخت :
متال اسپری-آرک اسپری یا فرآیند قوس الکتریکی، روشی است که از یک قوس
الکتریکی (اتصال دو سیم با بار مثبت و منفی) برای ذوب سیم ها استفاده می کند.
سپس فلز مذاب با هوای فشرده اتمیزه می شود تا یک پروسه پاششی ایجاد شود
که پوشش را روی سطح اسپری می کند. پوشش های ضد خوردگی یا مهندسی را
می توان با اسپری قوس الکتریکی اعمال کرد و تغییر بین این دو بسیار ساده است.
فرآیند پاششی آرک چگونه اتفاق می افتد ؟
: دو سیم به گان (GUN) وارد می شود. یکی بار مثبت و دیگری بارمنفی دارد.
این اختلاف بار باعث میشود که سیم ها به هم بچسبند و یک قوس
الکتریکی ایجاد شود و سیم دوب شود. هوای فشرده با عبور از یک نازل، فلز
مذاب شده را اتمیزه می کند و روی قطعه کار می پاشد.
در سیستم آرک اسپری بدلیل فشار بالاتر هوا، ذرات پس از ذوب شدن در گان، با
سرعت بسیار بیشتری اتمایز شده و بسمت قطعه حرکت میکنند. در ادامه
خواهیم فهمید که هر چه سرعت ذرات بالاتر باشد خواص بهتری ازجمله
صافی سطح بیشتر، سختی بالاتر و … حاصل خواهد شد.
در سیستم آرک اسپری سرعت حرکت ذرات 310 متر بر ثانیه بوده در صورتیکه در
متال اسپری تک سیمی شعله، سرعت حرکت ذرات ذوب شده نهایتا به 150 متر بر
ثانیه برشد. این تفاوت در سرعت، در پروسه سنگ زنی محل متال اسپری نهایتا به صافی سطح بالاتر سیستم آرک اسپری
منجر میگردد.
در سیستم متال اسپری شعله حرارت از طریق سوخت (اکسیژن و استیلن) ایجاد
میشود در صورتیکه در سیستم متال اسپری-آرک اسپری حرارت تولیدی از طریق
قوق الکتریکی حاصل از جریان الکتریکی حاصل میشود. این دستگاهها در جریان
و توانهای متفاوت ساخته میشوند که کاربردهای متفاوتی در اختیار اپراتور قرار میدهد.
سیستم ” آرک اسپری” با حرارت تولیدی بالا (4000 الی 6500 درجه سانتیگراد)
که حاصل قوص جریان الکتریکی است قادر است، سیمهای سخت و hard
facing که حاوی کبالت و تنگستن می باشد را پاشش نماید .ولی سیستم
متال اسپری تک سیمه شعله با حرارت تولیدی حاصل از سوخت اکسیژن و
استیلن، (حدود 3100 درجه ) این قابلیت را دارا نیست.
همچنین بدلیل تولید حرارت بالا در سیستم آرک اسپری ، میتوان مواد غیر
رسانا مثل کاربید ،نیترید ، یا سرامیک ها را نیزپاشش نمود .سیمهایی که
مواد غیر رسانا با یک لایه فلزی جهت هدایت الکتریکی محصور شده اند
با توجه به حرارت تولیدی دستگاه گان (GUN) در سیستم متال اسپری-آرک
اسپری و سرعت اتمایز زیاد در این پروسه بدلیل فشار باد بالا، سرعت پوشش
دهی در این سیستم از تمامی پروسه های پاششش حرارتی شامل :
الف: پاشش شعله تک سیمی (FLAME SPRAY)
ب: پاشش پودری ترمو POWDER FLAME SPRAY
ج: پلاسما اسپری PLASMA SPRAY
د: HVOF
با توجه به رشد روزافزون هزینه سوختها و گازهای صنعتی، امروزه کاهش هزینه ها
در صنایع گوناگون امری اجتناب ناپذیر بوده است .
امروزه انرژی الکتریسیته نسبت به سوختهای جایگزین و گازهای صنعتی، بسیار
ارزانتر بوده و این مهم در اجرای پروژه های پوشش دهی بزرگ مانند سازه ها و
قطعات بزرگ بسیار مقرون بصرفه می باشد.
سیستم آرک اسپری همانطور در قبل بیان شد تماما از جریان الکتریکی و تکنیک
قوس الکتریکی برای ایجاد حرارت و فرآیند ذوب و پاشش استفاده میکند.
