متال اسپری چیست؟

| فهرست مطالب - آنچه در این مقاله میخوانید :

متال اسپری چیست ؟

انجام خدمات متال اسپری، پاشش آلیاژهای سخت و ضد سایش – مقاوم سازی در برابر خوردگی.

مقاوم سازی در برابر حرارت، مقاوم سازی در برابر محیطهای خورنده، ایجاد لایه های سد حرارتی.

مقدمه :

این سوال که متال اسپری چیست بارها و بارها از ما سوال میشود. در اینجا بصورت تقریبا کامل با مفهوم متال اسپری

آشنا و کاربردها و مزایای آن را برمیشماریم.

فلسفه پیدایش متال اسپری چیست ؟متال اسپری چیست فرآیند متال اسپری چه کاری انجام میدهد

آیا می دانستید؟ دکتر مکس اولریش شوپ (مرد در تصویر 1956-1870) در اوایل دهه 1900 نقش نیوتون را در صنعت

پاشش حرارتی داشته و پیشگام در متال اسپری و این صنعت بوده است؟؟ ،زیرا در حالی که گلوله‌ها را از

تفنگ اسباب‌بازی که برای پسر خردسالش خریده بود شلیک می‌کرد، متوجه شد که سرب و روی مذاب

تقریباً به هر سطحی می‌چسبند!!!.

 

توضیح تکنیکال متال اسپری چیست ؟

این فن آوری تقریبا 100 سال است که در جهان استفاده میشود همانطور که از نامش پیداست به پاشش

آلیاژهای فلزی و سرامیکی بر روی قطعات مختلف جهت مقاوم سازی و بالابردن طول عمر آنها اشاره دارد.

این یک تعریف کلیست و میتوان در جزییات به موارد بسیار زیادی اشاره نمود.

متال اسپری یا پاشش حرارتی  یا پاشش فلزی یکی از فناوریهای مهم است که از طیف وسیعی از قطعات در

محیط‌های سخت و تهاجمی، در شرایطی که طول عمر قطعات بایستی بالا باشد، محافظت می‌کند و عمر آن

را تا حد زیادی افزایش می‌دهد. تنوع پوشش ها در متال اسپری (متالایزینگ) بسیار زیاد است.

 

اما می توان آنها را به دو دسته اصلی تقسیم کرد:

الف : پوشش‌هایی  مانند پوشش‌های ضد خوردگی یا تزئینی (دکوراتیو).

ب : پوشش‌های مهندسی مانند:

  • پوشش‌های مقاوم در برابر سایش
  • پوشش های مقاوم در برابر خوردگی
  • پوششهای مقاوم در برابر حرارت.

و…

 

 خوردگی مشکل اصلی صنایع و راهگشا بودن متال اسپری!!!

پاشش فلزات در طیف گسترده ای از کاربردهای ضد خوردگی و مهندسی از جمله نفت و گاز، ساختمان، پتروشیمی و دریایی انجام می شود.

خوردگی مشکل اصلی این صنایع است!!.

 

فرآیندهای متداول در صنعت متال اسپری چیست ؟

چهار فرآیند متداول در پاشش حرارتی وجود دارد:

اسپری شعله یا پاشش سیمی ،

اسپری قوس دار یا آرک اسپری

اسپری پلاسما یا APS

و سوخت اکسیژن با سرعت بالا (HVOF)،

اما تنها دو مورد از آنها، Flamespray و Arcspray کاربرد بسیار زیادی دارد. و بصورت پرتابل و در محیطهای بیرون

و در پروژه های تاسیسات و سدها کاربرد زیادی دارد

 

در روشهای متال اسپری کدام فرآیند (روش) بهتر است ؟

این سوالی نیست که به راحتی پاسخ داده شود. مانند بسیاری از موقعیت های مهندسی،

پاسخ روشن و دقیقی در دسترس نیست. در برخی موارد، خواص پوششی که نیاز داریم با

یکی از آن فرآیندها به وضوح قابل اجراست. به عنوان مثال، آلومینیوم پاشیده شده با آرک اسپری

دارای استحکام باندی است که تقریباً 2.5 برابر بیشتر از آلومینیوم اسپری شده با شعله است.

عوامل دیگر عبارتند از راندمان پاشش، سهولت عملیات، محیط ایمنی/پاشش، زمان تغییر،

زمان و هزینه های تعمیر و نگهداری، پرداخت پوشش و سهولت اتوماسیون.

 

پوشش های ضدخوردگی در متال اسپری چیست و این مواد کدامند ؟

یک تصور غلط رایج در مورد پوشش های ضد خوردگی این است که آنها را فقط می توان با روی (Zn)

تکمیل کرد، در حالی که در واقع Metal Spray می تواند 4 نوع پوشش ضد خوردگی ارائه کند که همه

آنها خواص مخصوص به خود را دارند:

روی 99.99٪،

روی آلومینیوم 85/15

آلیاژ، آلومینیوم 99.5%

آلومینیوم منیزیم 5%.

 

مزایای فرآیند متال اسپری چیست ؟

مزایای متال اسپری چیست ؟چرا باید در بسیاری از صنایع این پوشش را جایگزین پوششهای گران و کند نماییم؟؟؟

  • سرعت بالای و نرخ بالای عملیات پاشش در متال اسپری (مقایسه کنید با آبکاری کروم!!!!)
  • حرارت پایین-حرارت روی آنالیز تغییر ایجاد میکند.فلزات هنگامیکه در معرض دمای بالا قرار می گیرند،آنالیزشان تغییر میکندو تاب برمیدارند.
  • سازه ها،مخازن،و … که در آنها موادی وجود دارد را میتوان را میتوان بدون خطر انفجار متال اسپری نمود.
  • هیچ محدودیتی برای اندازه قطعه و سازه هنگام پاشش وجود ندارد.
  • قطعات را می توان در محل کارخانه (مشتری) پاشش و بازسازی نمود.
  • مشکل دفع پساب وجود ندارد (مانند فرآیند آبکاری!).
  • در متال اسپری میتوان برای بازسازی موضعی و مقاوم سازی فقط یک نقطه را پوشش دهی نمود.
  • ضخامت پوشش را می توان برای ایجاد حفاظت بیشتر در مناطق بحرانی تغییر داد و کم و زیاد نمود.
  • فرآیند متال اسپری به روی (zn)محدود نمی شود و تمام آلیاژهای سیمی را میتوان اسپری نمود.
  • پوشش متال اسپری متخلخل است و بنابراین سطح مناسبی برای پاشش و استحکام رنگ می باشد(فقط در صورت نیاز!).

 

 

 

تصویر | مهندس مصطفی رجب زاده

| مهندس مصطفی رجب زاده

مدیر عامل و مدیر دپارتمان فنی مهندسی / مهندسی سطح - متال اسپری - ساخت یاتاقان و بابیت ریزی و ...

مسیر آبادانی این خاک را قدم به قدم میرویم و این داستان همچنان ادامه دارد . . .